阻尼滑轨电镀有机溶剂的除油方法

     在阻尼滑轨的生产加工中电镀是很重要的一项，对工件进行除油是镀前一个必不可少的环节，需要进行表面处理的零件，如果材料表面有油污，会在零件表面形成油膜，影响表面覆盖层与基体金属的结合力，特别是对电镀覆盖层影响更大，微量的油污也能造成镀层结合不牢，而产生起皮、起泡等现象。

　　(1)蒸气法。

　　在蒸气清洗槽中，有机溶剂清洗液经加热变成蒸气形成气相区。阻尼滑轨工件被放置在气相区，黏附在其表面上的油脂被蒸气溶解，当蒸气被工件冷凝时溶剂连同油脂等污垢回落到槽体下面的清洗液中。随后溶剂再经过加热又汽化为蒸气与工件接触，不断循环作用，所以在蒸气除油时工件接触的溶剂蒸气总是干净的，因此能克服浸渍除油和喷射除油工艺中除油液不断被污染的缺点，并可使工件表面获得较高的清洁度。

　　(2)喷射法。

　　喷射法是用水泵把有机溶剂通过喷嘴喷射到金属工件表面，油脂不断被溶解，且污物也随之被带走，反复喷淋直至油污全部被除净。通常使用压力范围在70一120kPa，喷射压力越大，除油作用中机械去污力所占的比例越大，高压喷射除油过程中喷射的冲击作用是决定性的作用，喷射对金属表面上的灰尘、炭粒、石英砂等粒状污垢有很好的去除作用。除了易挥发的溶剂如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有机溶剂均可用于此法，但是必须在密闭的容器内操作。

　　(3)浸渍法。

　　采用浸渍法是将金属材料浸渍在清洗池中，使阻尼滑轨整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，基体材料表面的油脂被有机溶剂溶解，而不溶解的污物同时被带走。为了提高除油效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。有时借助毛刷或刮板的机械作用来帮助浸渍清洗，以提高除油速度。

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